冷鐓工藝開發(fā)流程從可行性分析開始，取決于三類主要參數：一是設備參數，包括成形工位數、總噸位和單工位許可成形力、模具安裝空間尺寸、剪切下料能力、剪切質量、機器運動規(guī)律以及傳送或夾持工件的可能性等；
 
二是工藝參數，包括鍛件幾何形狀與公差、變形工序設計、變形程度(橫截面積減少量)、模具承受的應力、材料參數、許可加熱溫度范圍、生產速度、模腔排氣設計、模具冷卻條件等；
 
三是經濟性參數、即批次產品的數量、生產計劃和能源總量、后續(xù)工序等。根據以上參數進行初步可行性研究(核實所需鍛造工位數、機器型號等)并設計鍛件圖。如果客戶給予確認，則可以開始進行模具設計。
 
變形工序設計可通過有限元模擬進行驗證和優(yōu)化。確定鍛造工藝后，下一步就是選擇相匹配的設備參數(如機械手打開和閉合時間)和模具參數(如夾持芯桿的長度、凸模進入凹模的深度、機械手鉗指的形狀和寬度等)。確定了這些參數，就可開始模具設計。
 
根據凹模承受的壓力和鍛件形狀選擇合理的凹模結構形式，完成模具裝配圖和各部件的詳細圖樣，并分別選擇適合的模具材料和熱處理工藝。
 
完成所有的模具部件詳細圖樣、零件清單和裝配圖樣后，模具設計工作即告完成。下一步是按照詳細圖樣制造模具部件，然后進行裝配和功能測試，以及驗證進、出料的功能。
 
模具準備就緒后可以進行試模。首先，操作人員應根據模具裝配圖進行機器參數設定，還應注意模具的冷卻裝置和機械手設定。然后，調試時應按步驟逐項進行功能調試，如剪切工位測試，然后是一工位、二工位、以此類推。
 
一個新的鍛件產品是否適合用臥式多工位高速冷鐓設備生產取決于多方面因素，主要包括鍛件尺寸及其幾何形狀、原材料要求、后續(xù)加工藝、生產經濟性和年產量等。
 
首先，基于零件的幾何形狀和性能要求，在某些功能面加上相應的加工余量和鍛造公差進行鍛件圖設計。然后，進行變形工序設計，需考慮諸如壁厚和鍛造圓角半徑等限制條件。此外，還需考慮一些邊界條件，如棒料尺寸參數、材料特性、表面要求、強度要求、工位數、各工位許可成形力、總成形力和傳送要求等。