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冷鐓件加工過程中的難點(diǎn)介紹

作者: 來源: 發(fā)布于:2021-05-11 11:20:45

冷鐓件的加工說簡單也簡單,但是說難也難,其困難程度不一。冷鐓件在加工的時(shí)候?qū)δ>叩囊蟊容^高,需要模具具有高強(qiáng)度之外,還需要有好的耐磨力!
 
冷鐓件在加工的過程中的技能難度有以下5點(diǎn):
1、冷鐓件不宜用高強(qiáng)度資料進(jìn)行加工,需求用大噸位的壓力機(jī),因?yàn)槔淙嗄髸r(shí)毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。因?yàn)槔淙嗄蟮哪>弑惧X高,通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的最小批量是5~10萬件。
2、毛坯在揉捏前需進(jìn)行外表處理。這不但增加了工序,需占用較大的出產(chǎn)面積,并且難以實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)自動(dòng)化。
3、冷鐓加工對(duì)模具需求高。冷揉捏時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比通常沖壓模大,冷揉捏鋼材時(shí),模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa~2500MPa。模具除需求具有高強(qiáng)度外,還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。
4、金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形,會(huì)使模具溫度升高至250℃~300℃擺布,因此,模具資料需求的回火穩(wěn)定性。
5、冷揉捏模具的壽數(shù)遠(yuǎn)低于沖壓模。冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差,并且零件的剩余應(yīng)力大,這會(huì)導(dǎo)致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應(yīng)力腐蝕)。
 
由此可以看出來,一個(gè)合格的冷鐓件加工出來決定不是一個(gè)簡單的事情,所以價(jià)格是有原因的,一分錢一分貨這個(gè)不會(huì)假,再次呼吁請(qǐng)不要忽視質(zhì)量,注重工匠精神。
 
冷鐓加工中金屬是怎樣運(yùn)動(dòng)的,冷鐓加工中常見的幾種擠壓方式:
1、正擠壓 擠壓時(shí),金屬的流動(dòng)方向與凸橫的運(yùn)動(dòng)方向相一致。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以冷鐓加工出各種形狀的實(shí)心件和空心件,如螺釘、心軸、管子和彈殼等。
2、反擠壓 擠壓時(shí),金屑的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反,反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件,如冷鐓儀表罩殼、萬向節(jié)軸承套等。
3、復(fù)合擠壓 擠壓時(shí),毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同,而另一部分金屑流動(dòng)方向則與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反,復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件,也可以冷鐓加工杯桿類零件和桿桿類零件。




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