本發(fā)明涉及浮動螺母加工領(lǐng)域，具體涉及一種浮動螺母冷鐓成型模具。
 
背景技術(shù)：
 
目前浮動螺母一般工藝成型方法為上模浮動壓球，加工中第二工位變形中金屬流線如說明書附圖2、附圖3所示，當(dāng)上模和下模閉合后，上模和下模靜止不動，上沖F開始向下運動，F(xiàn)在向下運動時擠壓坯料逐步填充型腔，在這過程中金屬開始向阻力最小的方向流動，當(dāng)金屬接觸到下模模腔時，模腔表面和金屬接觸面產(chǎn)生了阻礙金屬流動的摩擦力，同時下模模腔斜面對金屬產(chǎn)生了如圖3中紅色箭頭方向的阻力，此時摩擦力和模腔對金屬流動產(chǎn)生的阻力一同阻礙金屬流動。金屬的流動開始變慢，金屬填滿型腔所需要的外力增大，即需要有上沖F施加的力增大，當(dāng)上沖F繼續(xù)向下運動，運動到終止位置時，金屬沒有充分填滿型腔，最終導(dǎo)致零件的對角不飽滿，滿足不了零件使用。
 
因此，研發(fā)出一種新的模具型腔結(jié)構(gòu)，以解決上述金屬沒有充分填滿型腔，零件的對角不飽滿的問題。
 
技術(shù)實現(xiàn)要素：
 
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種浮動螺母冷鐓成型模具，用以解決上述問題。
 
本發(fā)明第二工位冷鐓成型時金屬流動方向如說明書附圖7、附圖8所示，當(dāng)上模和下模閉合后，上模和下模靜止不動，上沖F開始向下運動，F(xiàn)在向下運動時擠壓坯料逐步填充型腔，在這過程中金屬開始向阻力最小的方向流動，當(dāng)金屬接觸到下模模腔時，模腔表面和金屬接觸面產(chǎn)生了阻礙金屬流動的摩擦力，沒有阻礙金屬流動的其他阻力，金屬流動只需要克服摩擦力，金屬的流動沒有受阻，當(dāng)上沖F繼續(xù)向下運動，運動到終止位置時，金屬很容易充分填滿型腔。這時對后續(xù)工位的變形做好預(yù)成型的準(zhǔn)備，最終成型后的零件對角飽滿，滿足使用要求。
 
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種浮動螺母冷鐓成型模具，包括上模P及下模D,所述上模P安裝在多工位冷鐓機的機頭上,所述下模D安裝在多工位冷鐓機的床身上；所述上模P內(nèi)依次設(shè)置有第一工位初鐓凸模組合、第二工位終鐓凸模組合及第三工位切料凸模組合；所述下模D內(nèi)送料夾鉗組合、切料模組合、與所述第一工位初鐓凸模組合配合的第一工位初鐓凹模組合、與所述第二工位終鐓凸模組合配合的第二工位終鐓凹模組合及與所述第三工位切料凸模組合配合的第三工位切料凹模組合，所述切料模組合安裝在冷鐓機的切料刀機構(gòu)上, 與切料模配合完成切料功能；
 
所述下模D的一側(cè)固定設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置內(nèi)設(shè)置有送料抓手，所述送料裝置將各工位的材料和零件準(zhǔn)確送到下一工位。
 
進(jìn)一步地，所述所述第一工位初鐓凸模組合及所述第一工位初鐓凹模組合閉合時所形成的模具型腔為兩端呈梯形的腔室。
 
進(jìn)一步地，所述“梯形的腔室上下兩側(cè)均與豎直方夾角為100°-130°。
 
進(jìn)一步地，所述第一工位初鐓凸模組合與第一工位初鐓凹模組合對工件進(jìn)行初鐓加工。
 
進(jìn)一步地，所述第二工位終鐓凸模組合與所述第二工位終鐓凹模組合對工件進(jìn)行初鐓后的二次整形加工。
 
進(jìn)一步地，所述第三工位切料凸模組合與第三工位切料凹模組合對二次整形加工后的工件進(jìn)行切料加工。
 
本發(fā)明的有益效果是：采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的模具型腔機構(gòu)設(shè)計，金屬很容易充分填滿型腔,有效解決零件的對角不飽滿的問題；在同一模具內(nèi)設(shè)置三個冷鐓工位成型的方式，一次性鐓制成形,可大批量生產(chǎn)，加工中沒有切削加工, 金屬流線好，同時零件尺寸精度高，自動化程度高，有效提高生產(chǎn)效率。
 
附圖說明
 
圖1是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖；
 
圖2是現(xiàn)有冷鐓模具型腔結(jié)構(gòu)；
 
圖3是現(xiàn)有冷鐓模具在成型時金屬流動分布；
 
圖4是本發(fā)明浮動螺母初切料時毛坯結(jié)構(gòu)；
 
圖5是本發(fā)明浮動螺母初鐓時產(chǎn)品外形圖；
 
圖6是是本發(fā)明浮動螺母終鐓時產(chǎn)品外形圖；
 
圖7是本發(fā)明第二工位冷鐓模具型腔結(jié)構(gòu)；
 
圖8是本發(fā)明第二工位冷鐓模具在成型時金屬流動分布。
 
圖中，1-送料裝置；2-送料抓手；3-切料模組合；4-第一工位初鐓凸模組合；5-第一工位初鐓凹模組合；6-第二工位終鐓凸模組合；7-第二工位終鐓凹模組合；8-第三工位擠壓凸模組合；9-第三工位擠壓凹模組合；P-上模；D-下模。
 
具體實施方式
 
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
 
本發(fā)明提供了如圖1-8所示的一種浮動螺母冷鐓成型模具，包括上模P及下模D,所述上模P安裝在多工位冷鐓機的機頭上,所述下模D安裝在多工位冷鐓機的床身上；所述上模P內(nèi)依次設(shè)置有第一工位初鐓凸模組合4、第二工位終鐓凸模組合6及第三工位切料凸模組合8；所述下模D內(nèi)送料夾鉗組合1、切料模組合3、與所述第一工位初鐓凸模組合4配合的第一工位初鐓凹模組合5、與所述第二工位終鐓凸模組合6配合的第二工位終鐓凹模組合7及與所述第三工位切料凸模組合8配合的第三工位切料凹模組合9，所述切料模組合3安裝在冷鐓機的切料刀機構(gòu)上, 與切料模配合完成切料功能；
 
所述下模D的一側(cè)固定設(shè)置有送料裝置1，所述送料裝置1內(nèi)設(shè)置有送料抓手2，所述送料裝置1將各工位的材料和零件準(zhǔn)確送到下一工位。
 
優(yōu)選地，所述所述第一工位初鐓凸模組合4及所述第一工位初鐓凹模組合5閉合時所形成的模具型腔為兩端呈梯形的腔室。
 
優(yōu)選地，所述梯形的腔室上下兩側(cè)均與豎直方夾角為100°-130°。
 
優(yōu)選地，所述第一工位初鐓凸模組合4與第一工位初鐓凹模組合5對工件進(jìn)行初鐓加工。
 
優(yōu)選地，所述第二工位終鐓凸模組合6與所述第二工位終鐓凹模組合7對工件進(jìn)行初鐓后的二次整形加工。
 
優(yōu)選地，所述第三工位切料凸模組合8與第三工位切料凹模組合9對二次整形加工后的工件進(jìn)行切料加工。
 
本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的模具型腔機構(gòu)設(shè)計，金屬很容易充分填滿型腔,有效解決零件的對角不飽滿的問題；在同一模具內(nèi)設(shè)置三個冷鐓工位成型的方式，一次性鐓制成形,可大批量生產(chǎn)，加工中沒有切削加工, 金屬流線好，同時零件尺寸精度高，自動化程度高，有效提高生產(chǎn)效率。
 
應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。